Sur le terrain · Semences biologiques potagères, florales et aromatiques
Produire ses semences et expédier ses commandes au même endroit
Arnaud DarsonvalDirigeant, La Ferme de Sainte-Marthe
Sur son exploitation de onze hectares en Anjou, La Ferme de Sainte-Marthe produit, conditionne et expédie des semences biologiques, pour un catalogue de plus de 1 200 variétés. Elle gère son stock, ses achats et ses expéditions dans myFulfillment, qui suit le rythme de la saison sans ralentir.
Depuis 1974, La Ferme de Sainte-Marthe produit et vend des semences biologiques potagères, florales et aromatiques. L’équipe cultive les porte-graines, puis récolte, trie, sèche et conditionne les graines. Certaines variétés anciennes se vendent peu, mais la ferme tient à les garder au catalogue pour les préserver.
Choisir BMS · avant la signature
Outiller l’entrepôt sans chantier lourd
La ferme fait tout elle-même, de la culture à l’expédition. Quand elle a dû changer d’outil, elle a trouvé sur le marché des logiciels lourds, longs à mettre en place. Faute de temps, l’équipe s’est tournée vers un outil plus léger.
« myFulfillment venait gérer de manière robuste notre stock, les expéditions par vagues et les achats. »
myFulfillment se branche sur Shopify, où arrivent les commandes du site. Bilan d’Arnaud : pas de regret sur ce choix, et des équipes qui ont adopté l’outil.
Le périmètre qui a fait la différence
Le parcours des produits
Du tunnel au suivi de colis
Dans myFulfillment, les plants passent du stock de production au stock de vente par un transfert. Les commandes sont ensuite préparées par vagues, chacune dans son bac, et chaque sachet est scanné avant que l’étiquette de transport ne sorte.
01 / Production et stock
Des tunnels au stock de vente
Dépôt de production
Le plant est-il bien enraciné et prêt à partir ?
L’opérateur vérifie l’état du plant
Créer le transfert
Laisser en production
Attendre, puis vérifier de nouveau
Dépôt de vente
- 01
Disponible à la vente
La ferme produit aussi les plants qu’elle vend. Dans myFulfillment, les tunnels ont leur propre dépôt : un plant n’entre dans le stock de vente qu’une fois transféré.
Chaque lundi matin, un inventaire au terminal mobile met le stock à jour : les plants prêts à vendre, ceux qui sont encore en cours d’enracinement et ceux qui n’ont pas tenu.
Voir Arnaud parmi les plants
02 / Vagues
Former les vagues
Commandes de sachets uniquement
Petit chariot
Commandes avec d’autres articles
Carton et calage
Une règle les réunit dans une vague dédiée.
La règle les repère : leur colisage se termine après le contrôle.
« Nous travaillons par vagues et traitons huit commandes par huit commandes. »
La ferme a fixé elle-même ses règles de vague : elle prépare par lots, au rythme qu’elle a choisi, et myFulfillment répartit les commandes selon ce qu’elles contiennent.
Les graines prennent généralement peu de place : une vague de commandes de sachets seuls se prépare avec un petit chariot, et le chemin de picking est optimisé. Au colisage, ces commandes partent souvent en enveloppe, sans calage.
Voir le petit chariot en service
03 / Picking
Dans les rayons
01 Ouvrir le parcours
L’opérateur sélectionne la vague. La liste de picking ou le terminal donne le chemin.
02 Se rendre à l’emplacement
La liste ou le terminal indique l’emplacement de la référence suivante. L’opérateur s’y rend et prélève la quantité demandée.
03 Déposer dans le bac de la commande
Chaque bac du chariot correspond à une commande ; l’opérateur y dépose le sachet.
Dans l’entrepôt, tout est numéroté, jusqu’aux emplacements (A32, A53, A98…). Une vague se prépare en un seul parcours, et les bacs de commande restent sur le chariot jusqu’au poste de contrôle.
Les listes de picking sortent encore beaucoup sur papier, mais pas seulement : l’équipe a commencé à passer au terminal mobile.
Voir Arnaud parcourir les rayons
04 / Contrôle et suivi
Au poste de contrôle
Scanner les sachets
myFulfillment vérifie les articles du bac
Valider la commande
L’opérateur termine le contrôle
- 01
Imprimer l’étiquette
L’impression se lance automatiquement à la validation
- 02
Transmettre le numéro de suivi
Il remonte dans le système de la ferme, qui l’envoie au client
Pour une grosse commande réunie dans un seul bac, l’opérateur contrôle chaque article au moment du prélèvement. Sur un chariot qui porte plusieurs commandes, chaque bac reste contrôlé séparément au poste, pour éviter les erreurs.
Voir le poste de contrôle en action
Avec BMS · au quotidien
Tenir la saison sans ralentir
La saisonnalité est forte : les commandes se concentrent en février, mars et avril.
« Ça répond complètement à mon besoin de saisonnalité, à ma volumétrie qui est quand même très variable. »
Côté accompagnement, un problème se signale par un simple mail, « pris en compte tout de suite par les services ». Les nouveautés font l’objet de formations, et une journée de travail a servi à voir jusqu’où l’équipe pouvait aller avec l’outil.
Une volumétrie très variable
« Ce n’est pas la brique qui m’embête le plus, c’est au contraire celle qui me soulage, qui répond bien à mon besoin d’expédier vite, de gérer mon stock avec rigueur, de faire des points de contrôle. »
Avant / après · le travail de l’équipe
Ce qui a changé pour l’équipe
Sur une grosse commande, l’équipe préparait, puis contrôlait à part : un contrôle aussi long que la préparation.
Toute la commande est réunie dans un seul bac : l’équipe contrôle chaque article au prélèvement et n’a plus à y revenir.
Le contrôle se fait au moment du prélèvement.
Avec des feuilles papier, chaque modification venue du service commercial oblige à retrouver la bonne feuille.
Sur le terminal, la commande et le chemin de picking se mettent à jour aussitôt.
Le préparateur travaille toujours sur la commande à jour.
Ce que montre cet exemple
Sur une grosse commande, le contrôle ne double plus la préparation ; sur le terminal, une modification de commande ne passe plus par le papier.
À votre tour
À quel moment votre préparation perd-elle du temps ?
Prenez la dernière commande qui a demandé un second passage, ou la référence que personne ne retrouvait. Retracez son parcours : réception, emplacement, vague, contrôle, expédition.
Ce cas précis donnera à l’équipe Boostmyshop un point de départ plus utile qu’une liste de fonctionnalités.
Merci à Arnaud Darsonval et à l’équipe de La Ferme de Sainte-Marthe de nous avoir montré le travail à la ferme et dans l’entrepôt.